MANTENIMIENTO PREDICTIVO Y PROACTIVO

Está basado en el hecho de que la mayoría de las partes de las máquinas, dan algún tipo de aviso antes de fallar.

Para advertir esto INSERCRUZ dispone de las siguientes pruebas:

1.    Análisis de vibraciones
2.    Temografía
3.    Medición de espesores- UT
4.    Defectología de materiales-UT

Una vez identificadas ciertas anomalías podemos realizar técnicas proactivas como:

1.    Alineación de ejes con tecnología laser
2.    Alineación de poleas
3.    Balanceo dinámico en sitio y en banco


Es parte de The American Society for nondestructive testing (ASNT)

"Creating a safer world"

Todo nuestro personal se encuentra certificado a nivel internacional según las normas SNT-TC-1A
Podemos manejar de inmediato todo el mantenimiento predictivo de su empresa sin que tenga que invertir en
equipo, personal y adiestramiento.


OBJETIVOS Y PROGRAMA PREDICTIVO
•    Eliminación de averías
•    Anticipar y planificar con precisión en sus requerimientos
•    Incrementar la disponibilidad para la producción
•    Permitir al personal trabajar durante horas predecibles y razonables
•    Bajar costos

ANÁLISIS DE VIBRACIONES
Verificar problemas en equipos rotativos:
•    Desbalanceos 
•    Desealineaciones
•    Problemas con rodamientos
•    Problemas con engranajes
•    Solturas mecánicas
•    Entre otros

ANÁLISIS TERMOGRÁFICO
Permite observar anomalías en:
•    Equipos eléctricos
     - Alta tensión
     - Media tensión
     - Baja tensión
•    Equipos mecánicos
•    Y varias aplicaciones más

MEDICIÓN DE ESPESORES
Mediante los procedimientos recomendados por ASME, API y otros podemos medir con precisión el espesor de las paredes en situación en las que solo un lado de la pieza a examinar es accesible, como en tubos, calderos, cocinadores o tanques, o también donde las simples mediciones mecánicas son imposibles o difíciles de realizar debido a diferentes razones.

DEFECTOLOGÍA DE MATERIALES
•    Permite la deteción de grietas ocultas, porosidades y otras discontinuidades internas, externamente pequeñas en diferentes tipos de materiales
•    Se puede inspeccionar grandes espesores
•    Inspección de soladuras, fundición de materiales de producción, etc
•    Su aplicación no afecta en operaciones posteriores.

INSPECCIÓN DE SOLDADURAS U.T.
•    Permite asegurar la integridad de las soldaduras, aplicando procedimientos según ASME, API ó AWS
•    Detecta grietas, porosidad, penetraciones incompletas, inclusiones, socavamientos, y defectos similares que pueden comprometerla resistencia de la soldaura.
•    Es la manera más usada en la inspección de soldaduras remplazando a la Radiografía.
•    Además, es obligatorio según muchas normas y procedimientos.
•    Su aplicación no afecta en operaciones posteriores.
      
ALINEACIÓN DE EJES CON TECNOLOGÍA LASER- ALINEACIÓN DE POLEAS
Los desbalanceos, desalineamientos y falla en rodamientos representa más de la mitad de las causas de reparaciones
•    Ahorro del 7% en costo de mantenimiento general
•    Incremento del 12% en la disponibilidad de la máquina
•    Ahorro de energía del 11%

BALANCEO DINÁMICO EN SITIO
El balanceo dinámico lo podemos realizar “en sitio” en condiciones de servicio o en banco de balanceo, garantizando los niveles permisibles dados por el fabricante o según las normas ISO.
Con un equipo bien balanceado se reduce el consumo de energía en las máquinas, reduce los niveles de vibraciones e incrementa la vida de los rodamientos.